Tech Insights · 2026-08-11
Seleção de roletes transportadores: tipos e espaçamento
Os roletes transportadores (os cilindros giratórios que sustentam a correia) formam o maior conjunto de peças de desgaste de uma correia transportadora e a causa mais comum de paradas não planejadas. Escolher os roletes transportadores certos desde o início traz retorno por anos. Esta é a lista de verificação que usamos ao especificar roletes para minas, portos e fábricas de cimento.
1. Escolha o tipo de rolete adequado para a aplicação
- Roletes de carga (de artesa) dão à correia o formato de artesa para transportar material a granel. Conjuntos padrão de 3 roletes a 35° atendem à maioria das aplicações.
- Roletes de retorno sustentam a correia vazia na volta. Use roletes planos ou em V para manter a correia centralizada.
- Roletes de impacto / zonas de amortecimento ficam sob os pontos de carga para absorver o choque do material em queda e proteger a correia.
2. Combine o diâmetro e a espessura do tubo com a velocidade da correia
Velocidades de correia mais altas e cargas mais pesadas exigem diâmetros de rolete maiores (p. ex. 89 mm, 108 mm, 133 mm e acima) e paredes de tubo mais espessas. Um diâmetro maior reduz a rotação, diminui o desgaste do rolamento e prolonga a vida da graxa. Como regra geral, o diâmetro do rolete deve crescer com a largura e a velocidade da correia.
3. Defina o espaçamento pela carga, não por hábito
O espaçamento dos roletes de carga costuma ser de 1,0–1,5 m; um espaçamento mais próximo (cerca de 0,5 m) é usado na zona de carga. Os roletes de retorno costumam ser espaçados de 2,5–3,0 m. Um espaçamento mais apertado reduz a flecha da correia e o derramamento, mas encarece o sistema: otimize em vez de usar o padrão.
4. Vedações e rolamentos definem a vida útil em locais agressivos
Em ambientes empoeirados, úmidos ou de alta carga (pense em carvão, cimento, minério), a vedação importa mais que a pintura. Procure vedações multilabirínticas sem contato com rolamentos lubrificados permanentemente. Nossas carcaças de rolamento vedadas são feitas justamente para essas condições.
5. Materiais e proteção contra corrosão
O aço carbono padrão serve para linhas secas internas; tubos galvanizados ou pintados e roletes de disco de borracha prolongam a vida em material corrosivo ou aderente. Para uso alimentício ou químico especial, discuta opções de inox ou PEAD com seu fornecedor.
6. OEM / ODM: adapte seus desenhos existentes
Se você já usa um padrão de rolete específico (TK, TKII, DTII, JIS, DIN, CEMA…), envie o desenho ou uma amostra. A produção sob medida conforme suas dimensões, materiais e tratamento de superfície mantém as peças de reposição intercambiáveis. Veja nossa capacidade OEM/ODM.
Resumo
O tipo de rolete certo + o diâmetro adequado + um espaçamento sensato + a vedação apropriada = menos desgaste da correia, menos travamentos e intervalos maiores entre trocas. Se quiser uma especificação ajustada à sua largura de correia, velocidade e material, solicite uma cotação com os dados da sua aplicação e nós dimensionamos para você.
Referências e fontes
- CEMA. Transportadores de correia para materiais a granel, 7.ª ed. (2.ª impressão, 2020). Conveyor Equipment Manufacturers Association, 815 pp. ISBN 978-1891171-44-4.
- DIN 22112-1:2011. Transportadores de correia para materiais a granel — Roletes — Parte 1: Roletes para larguras de correia de 500 a 1600 mm.
- ISO 1537. Equipamentos de manuseio mecânico contínuo — Transportadores de correia — Roletes (norma de dimensões e tolerâncias).
- ISO 5048:1989. Equipamentos de manuseio mecânico contínuo — Transportadores de correia com roletes de carga — Cálculo da potência operacional e forças de tração.
- Swinderman, T., Goldbeck, L., Strebel, M., Marshall, D. e Marti, A. (eds.). Foundations™, 4.ª ed. (2012). O recurso prático para um controle de poeira e materiais mais limpo, seguro e produtivo. Martin Engineering. PDF gratuito.